О предприятии


Институт «ВНИИавтоген» создан в феврале 1944 г решением ГКО СССР для выполнения комплексных исследований, разработки и внедрения аппаратуры, машин и технологий термической резки, газотермических покрытий и газопламенной обработки металлов. Основными направлениями деятельности института явились повышение эффективности газотермических процессов, разработка прогрессивного оборудования – автоматизированных резательных, напылительных, паяльных и других технологических комплексов для крупных производств, а также простых, надежных и эффективных технологий, ресурсосберегающих и экологически безопасных аппаратуры и механизмов для повышения качества и экономичности работ на металлообрабатывающих предприятиях, строительных и монтажных участках.

В 70-е годы решением правительства институт получил статус научно-исследовательской и конструкторской организации был переименован во «ВНИИавтогенмаш» и определен головной организацией по автогенной технике и термической резке в стране. Институт был ответсвенен за основные направления технического прогресса газопламенной обработки и технической резки металлов, проводил научно-исследовательские, конструкторские и технологические работы, разрабатывал государственные стандарты, нормативно-техническую документацию по безопасности и гигиене труда. В этот период разработаны высокоэффективные процессы кислородно-флюсовой, плазменной и газолазерной резки, электродуговой металлизации, газопламенного и плазменного напыления покрытий различного назначения, газофлюсовой сварки, газопорошковой наплавки и бессеребряной пайки, а также оборудования для этих процессов.

В 2006 году «ВНИИавтогемаш» преобразован в открытое акционерное общество «ВНИИавтогенмаш». К важнейшим проектам института последнего периода можно отнести следующие разработки:

-модернизация участков раскроя металлов на установках непрерывной разливки стали на металлургических предприятиях ОАО «Северсталь» и Волгоградского ОАО «Красный октябрь». Институтом разработаны и запущены в эксплуатацию машины для резки блюмов и слябов из специальных нержавеющих сталей толщиной до 800 мм. Портальные машины, оснащенные установками для кислородно-флюсовой резки заменили оборудование, поставленное фирмой «Гега» Германия.

Для Росатома разработана и поставлена машина для кислородно-флюсовой резки чугуна, толщиной до 600 мм, предназначенная для утилизации элементов атомного реактора. Резка чугуна такой толщины в мировой практике не применялась.

Проведена модернизация заготовительных производств ряда предприятий Российской Федерации, на которых имеющиеся машины термической резки были оснащены современными системами ЧПУ на базе промышленных компьютеров и современными установками для плазменной резки. Такие машины внедрены на нескольких десятках предприятий. За разработку новых машин термической резки и крупномасштабную работу по модернизации заготовительного производства сотрудники института награждены премией Правительства Российской Федерации по науке и технике.

Для долговременной защиты металлических конструкций от коррозии в различных климатических условиях институт разработал и внедрил на ряде предприятий установку для электродуговой металлизации с российским специализированным источником тока КДМ-6

ОАО «ВНИИавтогенмаш» освоил производство нового газорегулирующего оборудования – редукторов для различных газов, модернизировал конструкции газорежущего оборудования – ручных резаков, средств взрывозащиты, специальных горелок для термообработки и др.

За последние 3 года по заданию Минпромторга России, ОАО «ВНИИавтогенмаш» выполнил следующие работы: разработал технологию нанесения упрочняющих и защитных покрытий методом плазменного напыления и лазерной наплавки (совместно с ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»); разработаны типовые проекты модернизации наиболее массовых видов оборудования для термообработки, электрохимической и электрофизической модификации, нанесения покрытий.